वॉरपेज आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या विकृतीच्या कारणांचे विश्लेषण

1. साचा:

(1) भागांची जाडी आणि गुणवत्ता एकसमान असावी.

(२) शीतकरण प्रणालीच्या रचनेने मोल्ड पोकळीच्या प्रत्येक भागाचे तापमान एकसमान केले पाहिजे, आणि ओतण्याच्या यंत्रणेने वेगवेगळ्या प्रवाहाच्या दिशा आणि आकुंचन दरांमुळे विस्कळीत होऊ नये म्हणून सामग्रीचा प्रवाह सममितीय बनवला पाहिजे आणि धावपटूंना योग्यरित्या जाड केले पाहिजे आणि फॉर्म-टू-फॉर्म भागांचे मुख्य प्रवाह.रस्ता, पोकळीतील घनता फरक, दाब फरक आणि तापमान फरक दूर करण्याचा प्रयत्न करा.

(३) संक्रमण झोन आणि भागाच्या जाडीचे कोपरे पुरेसे गुळगुळीत असावेत आणि चांगले मोल्ड रिलीझ असावे.उदाहरणार्थ, मोल्ड रिलीझ मार्जिन वाढवा, मोल्डच्या पृष्ठभागाचे पॉलिशिंग सुधारा आणि इजेक्शन सिस्टमचे संतुलन राखा.

(4) चांगले एक्झॉस्ट.

(5) भागाची भिंतीची जाडी वाढवा किंवा अँटी-वॉर्पिंगची दिशा वाढवा आणि रिब्स मजबूत करून भागाची अँटी-वॉर्पिंग क्षमता मजबूत करा.

(6) साच्यात वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची ताकद अपुरी आहे.

2. प्लास्टिक पैलू:

अनाकार प्लॅस्टिकच्या तुलनेत स्फटिकासारखे प्लॅस्टिक विकृत होण्याची शक्यता जास्त असते.याव्यतिरिक्त, क्रिस्टलीय प्लास्टिक स्फटिकीकरण प्रक्रियेचा वापर करून शीतकरण दर आणि संकोचन दर वाढीसह कमी होण्यासाठी वॉरपेज दुरुस्त करू शकतात.

3. प्रक्रिया पैलू:

(1) इंजेक्शनचा दाब खूप जास्त आहे, होल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे आणि वितळण्याचे तापमान खूप कमी आहे आणि वेग खूप वेगवान आहे, ज्यामुळे अंतर्गत ताण वाढेल आणि विकृत होईल.

(२) मोल्डचे तापमान खूप जास्त आहे आणि थंड होण्याची वेळ खूप कमी आहे, ज्यामुळे डिमॉल्डिंग दरम्यान जास्त गरम झाल्यामुळे भाग बाहेर पडेल.

(३) स्क्रूचा वेग कमी करा आणि घनता कमी करण्यासाठी मागचा दाब कमी करा आणि अंतर्गत ताण निर्माण करण्यासाठी किमान भरण्याची रक्कम ठेवा.

(4) आवश्‍यकता असल्यास, जे भाग विकृत आणि विकृत होण्यास प्रवण आहेत ते मऊ-आकाराचे किंवा पाडले जाऊ शकतात आणि नंतर परत केले जाऊ शकतात.