पीसी सामग्रीमध्ये ग्लू इनलेट एअर मार्कचे कारण आणि समाधान

च्या रबर इनलेट जवळ एअर लाईन्स किंवा जेट लाईन्सच्या बाबतीतइंजेक्शन मोल्ड केलेले भागउत्पादनादरम्यान, तुलना आणि सुधारणेसाठी खालील विश्लेषणाचा संदर्भ दिला जाऊ शकतो.त्यापैकी, इंजेक्शनचा वेग कमी करणे हे आमच्यासाठी इंजेक्शन लाइन आणि एअर लाइन्सची समस्या सुधारण्याचे प्राथमिक साधन आहे आणि दुसरे म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग भागाच्या रबर इनलेटचा आकार खूप लहान किंवा खूप पातळ आहे की नाही हे तपासणे.उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी चांगला कच्चा माल बेक करणे ही मूलभूत क्रिया आहे आणि ती चांगली केली पाहिजे.

विविध कारणांमुळे गोंद इनलेट एअर लाइन्स आणि जेट लाइन्स दिसण्यात काही फरक आहेत.सामान्य वेळी निरीक्षणाकडे अधिक लक्ष द्या, ज्यामुळे समस्यांचे विश्लेषण आणि निराकरण जलद होऊ शकते.

साठी कच्चा माल असल्यासPCउत्पादन पूर्णपणे बेक केले गेले आहे, किंवा पाण्याच्या इनलेटवर हवा किंवा शूट लाइन असतील, खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:

1. पहिल्या स्तरावरील गोंद इंजेक्शनची गती खूप वेगवान आहे.पाण्यात प्रवेश करताना हवेच्या चिन्हाचे हे मुख्य कारण आहे.जेव्हा वितळलेले चिकट पोकळीत प्रवेश करते तेव्हा यामुळे गंभीर एडी प्रवाह होतो, परिणामी एडी एअर मार्क होते.म्हणूनच, ही पहिली गोष्ट आहे जी शंटरने विचारात घेतली पाहिजे आणि वेग कमी करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

2. रबर इनलेट खूप पातळ किंवा खूप पातळ आहे, जो हवा आणि शूटच्या खुणा निर्माण करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे.कारण गोंद इनलेट खूप लहान किंवा खूप पातळ आहे, हे अपरिहार्यपणे मोल्ड पोकळीत प्रवेश करणार्या वितळलेल्या गोंदच्या गोंद इंजेक्शनची गती खूप वेगवान आहे, परिणामी जेट लाइन्स आणि एअर लाइन्स बनतात, जे साप रेषांचे कारण देखील आहे.म्हणून, जर वेग कमी केला तरीही समस्या दूर केली जाऊ शकत नाही, तर पाण्याचे इनलेट खूप पातळ आहे की खूप पातळ आहे, जसे की 0.5 मिमी किंवा त्याहून लहान आहे की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

3. रबर इनलेटवर इंजेक्शन मोल्डिंग भागाची भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितके हवेच्या सुरकुत्या निर्माण करणे सोपे होईल, जसे की 4 मिमी पेक्षा जास्त.कारण भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल, वितळणारे चिकट पाण्याच्या प्रवेशामध्ये प्रवेश करते तेव्हा एडी करंट निर्माण करणे तितके सोपे असते, परिणामी हवेची तरंग निर्माण होते.या प्रकरणात, पाण्याचे इनलेट मोठे करून आणि वेग कमी करून हवेचा लहरीपणा दूर करणे कधीकधी कठीण असते.यावेळी, रबर इनलेटला पातळ भिंतीची जाडी असलेल्या ठिकाणी बदलणे चांगले आहे, जसे की 3 मिमी खाली जागा.

4. ची पृष्ठभाग जितकी उजळ असेलसाचापोकळी, म्हणजेच, इंजेक्शन मोल्डिंग भागाची पृष्ठभाग जितकी उजळ असेल तितके हवेच्या सुरकुत्या निर्माण करणे सोपे होईल.जर इंजेक्शन मोल्डिंगचा भाग खूप तेजस्वी असेल तर, किंचित एअर लाईन्स प्रकट होतील.

5. जर मेल्ट अॅडेसिव्ह किंवा मोल्डचे तापमान खूप कमी असेल, तर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये जेलमुळे होणाऱ्या इंजेक्शन लाइन्स देखील असतील, त्यासोबत म्यूट एअर लाइन्स असतील.

6. ज्या कच्च्या मालाला जाळणे सोपे आहे, जर वितळण्याचे तापमान खूप जास्त असेल, तर जास्त विघटन झालेल्या वायूमुळे हवेतील तरंग निर्माण होतात.

7. गोंदची गुणवत्ता पुष्टी केली पाहिजे.पीसी सामग्रीचा मागील दाब 10bar ~ 25bar वर सेट केला पाहिजे.गोंद वितळण्याची गती मध्यम वेगाने सेट केली पाहिजे.गोंद काढणे खूप लांब नसावे.अन्यथा, बंदुकीच्या बॅरेलमध्ये हवा टाकल्यास, उत्पादनामध्ये स्प्रे असेल.गोंद निष्कर्षण स्ट्रोक मागे त्यानुसार सेट केले पाहिजे.पाठीचा दाब जितका जास्त असेल तितका जास्त काळ गोंद काढण्याचा स्ट्रोक सेट केला जातो, साधारणपणे 2mm~10mm.

8. नोजलचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे.जर ते खूप जास्त असेल तर, नोजलवरील रबर विघटित होईल आणि एअर लाइन तयार करेल;खूप कमी, इंजेक्शन गुळगुळीत नाही, जेट लाइन बनवते, किंवा कोल्ड ऑफसेट प्रिंटिंग.