प्लॅस्टिक उत्पादनांचे वॉरपेज आणि विकृतीची कारणे आणि उपाय

पातळ कवच प्लास्टिकच्या भागांच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉरपेज विकृती हा एक सामान्य दोष आहे.बहुतेक वॉरपेज विरूपण विश्लेषणामध्ये गुणात्मक विश्लेषणाचा अवलंब केला जातो आणि शक्य तितक्या मोठ्या वॉरपेजचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी उत्पादन डिझाइन, मोल्ड डिझाइन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीच्या पैलूंमधून उपाययोजना केल्या जातात. उदाहरणार्थ, काही सामान्य प्लास्टिक उत्पादने,प्लास्टिक शू रॅक, प्लास्टिक क्लिप, प्लास्टिक कंस, इ

मोल्डच्या संदर्भात, इंजेक्शन मोल्डची स्थिती, स्वरूप आणि गेट्सची संख्या मोल्ड पोकळीमध्ये प्लास्टिकच्या भरण्याच्या स्थितीवर परिणाम करेल, परिणामी प्लास्टिकचे भाग विकृत होईल.वॉरपेज विकृती असमान संकोचनशी संबंधित असल्याने, संकोचन आणि उत्पादन वॉरपेज यांच्यातील संबंध वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीत वेगवेगळ्या प्लास्टिकच्या संकोचन वर्तनाचा अभ्यास करून विश्लेषित केले जातात.त्यात उत्पादनांच्या वॉरपेज विकृततेवर अवशिष्ट थर्मल स्ट्रेसचा प्रभाव आणि प्लास्टीलायझेशन स्टेज, मोल्ड फिलिंग आणि कूलिंग स्टेज आणि उत्पादनांच्या वॉरपेज विकृतीवर डिमोल्डिंग स्टेजचा प्रभाव समाविष्ट आहे.

वार्पिंग डिफॉर्मेशन सोल्यूशनवर इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या संकोचनचा प्रभाव:

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या वॉरपेज विकृत होण्याचे थेट कारण प्लास्टिकच्या भागांच्या असमान संकोचनमध्ये आहे.वॉरपेज विश्लेषणासाठी, संकोचन स्वतःच महत्वाचे नाही.संकोचन मध्ये फरक महत्वाचा आहे.इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, प्रवाहाच्या दिशेने पॉलिमर रेणूंच्या व्यवस्थेमुळे, प्रवाहाच्या दिशेने वितळलेल्या प्लास्टिकचे संकोचन उभ्या दिशेपेक्षा जास्त असते, परिणामी इंजेक्शनच्या भागांचे युद्ध आणि विकृतीकरण होते.सामान्यतः, एकसमान आकुंचन केवळ प्लास्टिकच्या भागांच्या आकारमानात बदल घडवून आणतो आणि केवळ असमान संकोचनामुळेच वारपेज विकृत होऊ शकते.प्रवाहाच्या दिशेने आणि उभ्या दिशेने क्रिस्टलीय प्लास्टिकच्या संकोचन दरातील फरक अनाकार प्लास्टिकच्या तुलनेत मोठा आहे आणि त्याचा संकोचन दर आकारहीन प्लास्टिकच्या तुलनेत मोठा आहे.स्फटिकीय प्लॅस्टिकच्या मोठ्या संकोचन दराच्या सुपरपोझिशन आणि संकोचनाच्या एनिसोट्रॉपीनंतर, क्रिस्टलीय प्लास्टिकच्या विकृत विकृतीची प्रवृत्ती अनाकार प्लास्टिकच्या तुलनेत खूप मोठी आहे.

उत्पादन भूमितीच्या विश्लेषणावर आधारित मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया निवडली: उत्पादनाच्या खोल पोकळी आणि पातळ भिंतीमुळे, मोल्ड पोकळी एक लांब आणि अरुंद वाहिनी आहे.जेव्हा वितळणे या भागातून वाहते तेव्हा ते त्वरीत जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते थंड करणे आणि घट्ट करणे सोपे आहे, ज्यामुळे मोल्ड पोकळी भरण्याचा धोका असतो.हाय स्पीड इंजेक्शन येथे सेट केले पाहिजे.तथापि, हाय-स्पीड इंजेक्शनमुळे वितळण्यासाठी भरपूर गतीज ऊर्जा मिळेल.जेव्हा वितळणे तळाशी वाहते, तेव्हा ते एक उत्कृष्ट जडत्व प्रभाव निर्माण करेल, परिणामी ऊर्जा नष्ट होईल आणि किनारी ओव्हरफ्लो होईल.यावेळी, वितळण्याच्या प्रवाहाचा वेग कमी करणे आणि मोल्ड फिलिंग प्रेशर कमी करणे आवश्यक आहे, आणि सामान्यपणे ज्ञात दाब होल्डिंग प्रेशर (दुय्यम दाब, फॉलो-अप प्रेशर) राखणे आवश्यक आहे जेणेकरून वितळणे वितळण्याच्या संकुचिततेला पूरक ठरेल. गेट घट्ट होण्यापूर्वी मोल्ड पोकळीमध्ये, जे इंजेक्शन प्रक्रियेसाठी मल्टी-स्टेज इंजेक्शन गती आणि दबाव यांच्या आवश्यकता पुढे ठेवते.

अवशिष्ट थर्मल तणावामुळे उत्पादनांच्या विकृती आणि विकृतीचे निराकरण:

द्रव पृष्ठभागाचा वेग स्थिर असावा.गोंद इंजेक्शन दरम्यान गोठवण्यापासून वितळण्यापासून रोखण्यासाठी रॅपिड ग्लू इंजेक्शनचा अवलंब केला जाईल.ग्लू इंजेक्शनच्या गतीच्या सेटिंगमध्ये गंभीर क्षेत्रामध्ये (जसे की प्रवाही वाहिनी) जलद भरणे आणि पाण्याच्या इनलेटमध्ये वेग कमी होणे लक्षात घेतले पाहिजे.ओव्हरफिलिंग, फ्लॅश आणि अवशिष्ट ताण टाळण्यासाठी मोल्ड पोकळी भरल्यानंतर लगेचच ते थांबेल याची ग्लू इंजेक्शनच्या गतीने खात्री केली पाहिजे.