इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या वेल्ड लाइन निर्मितीची कारणे आणि सुधारणा उपाय

वेल्ड लाइन प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे.उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल उद्योगात, उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल उद्योगात,ऑटोमोबाईल बंपर, फिटिंग समाप्त करा, इत्यादी, अयोग्य प्लास्टिकचे भाग थेट ऑटोमोबाईल गुणवत्तेला घसरण्यास कारणीभूत ठरतात आणि अगदी लोकांच्या जीवनाची सुरक्षा धोक्यात आणतात.म्हणून, वेल्ड लाईन्सच्या निर्मिती प्रक्रियेचा आणि प्रभावित करणार्‍या घटकांचा अभ्यास करणे आणि वेल्ड लाईन्स काढून टाकण्याचे मार्ग शोधणे हे अत्यंत व्यावहारिक महत्त्व आहे.

इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये दोन मूलभूत प्रकारच्या वेल्ड लाइन आहेत: एक कोल्ड वेल्ड लाइन आहे;दुसरा हॉट-मेल्ट वेल्ड मार्क आहे.

वेल्ड लाइनवर प्रभाव पाडणारे घटक आणि सुधारणा आणि निर्मूलनासाठी उपाय

1. वेल्ड लाइनवर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्रभाव

aतापमानाचा प्रभाव

तापमान वाढल्याने पॉलिमरच्या विश्रांती प्रक्रियेला गती मिळू शकते आणि आण्विक साखळीत अडकण्याचा वेळ कमी होऊ शकतो, जो सामग्रीच्या पुढील टोकाला असलेल्या रेणूंच्या पूर्ण संलयन, प्रसार आणि अडकण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे, जेणेकरून त्याची ताकद सुधारेल. वेल्ड लाइन क्षेत्र. वितळलेल्या तापमानाचा वेल्ड लाइनच्या मजबुतीवर सर्वात मोठा प्रभाव असतोABS प्लास्टिक भाग.

bइंजेक्शन प्रेशर आणि होल्डिंग प्रेशरचा प्रभाव

प्लॅस्टिक मेल्ट फिलिंग आणि मोल्डिंगमध्ये इंजेक्शन प्रेशर हा महत्त्वाचा घटक आहे.बॅरल, नोजल, गेटिंग सिस्टीम आणि पोकळीमध्ये वाहणाऱ्या प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या प्रतिकारावर मात करणे, प्लास्टिक वितळण्यास पुरेसा वेग देणे आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वितळणे कॉम्पॅक्ट करणे ही त्याची भूमिका आहे.

cइंजेक्शन गती आणि इंजेक्शन वेळ प्रभाव

इंजेक्शनचा वेग वाढवणे आणि इंजेक्शनची वेळ कमी केल्याने वितळलेल्या समोर येण्यापूर्वी प्रवाहाचा वेळ कमी होईल, उष्णतेचे नुकसान कमी होईल, शीअर हीट जनरेशन मजबूत होईल, वितळण्याची स्निग्धता कमी होईल आणि तरलता वाढेल, जेणेकरून वेल्ड लाइनची ताकद सुधारेल. .

2. वेल्ड लाइनवर डाई डिझाइनचा प्रभाव

aगेटिंग सिस्टमची रचना

गेट्सची संख्या जितकी जास्त असेल तितके जास्त वेल्ड मार्क्स तयार होतील.जर प्रत्येक गेटमधून सामग्रीच्या प्रवाहासमोरील वितळणे चांगले जोडले जाऊ शकत नाही, तर वेल्डच्या खुणा वाढतील आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल.

bएक्झॉस्ट सिस्टमची रचना आणि कोल्ड चार्जिंग चांगले

खराब एक्झॉस्टमुळे निर्माण होणारा अवशिष्ट वायू इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड पोकळीमध्ये संकुचित केला जातो, ज्यामुळे केवळ उत्पादने जळत नाहीत, तर फ्यूजन चिन्ह देखील दिसू लागतात.

cतापमान नियंत्रण प्रणालीची रचना

साचाचे तापमान जितके कमी असेल तितके वितळण्याच्या पूर्ण संलयनासाठी अधिक प्रतिकूल.

dपोकळी आणि कोरच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीची रचना

पोकळी आणि गाभा यांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा देखील प्लास्टिक वितळण्याच्या प्रवाहाच्या वेगावर परिणाम करेल.

eइतर पैलूंमध्ये डाई स्ट्रक्चरमध्ये सुधारणा

युटिलिटी मॉडेल मोल्ड स्ट्रक्चरशी संबंधित आहे जे सच्छिद्र इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचे फ्यूजन चिन्ह काढून टाकू शकते.विशिष्ट पद्धत अशी आहे की जेव्हा उत्पादन फक्त इंजेक्ट केले जाते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये भरले जाते, तेव्हा उत्पादन छिद्र मिळविण्यासाठी कोर इन्सर्ट वापरून मोल्ड पोकळीमध्ये वितळलेली मऊ सामग्री कापली जाते.

3. वेल्ड लाइनवर अनुक्रमिक वाल्व सुई गेट तंत्रज्ञानाचा प्रभाव

उत्पादनांच्या अत्यंत स्वयंचलित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेत, जवळजवळ सर्व मोठे इंजेक्शन मोल्डिंग भाग हॉट रनर प्रणालीचा अवलंब करतात.अशा प्रकारच्या प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी, मल्टी गेट ग्लू फीडिंगमुळे पोकळी पूर्ण भरणे सुनिश्चित होते आणि भरण्याची कार्यक्षमता सुधारते, परंतु ते अपरिहार्यपणे शाखा सामग्रीचा प्रवाह निर्माण करेल, परिणामी वेल्ड लाइन्सचा उदय होईल.गेट व्हॉल्व्हची सुई क्रमाने उघडून, वितळण्याचा प्रवाह पोकळीच्या दोन्ही टोकांना आलटून पालटून जोडला जाऊ शकतो, जेणेकरून वेल्ड मार्कची समस्या सोडवता येईल.

4. वेल्ड लाइनची ताकद सुधारण्यासाठी इतर पद्धती

aदुहेरी पुश मोल्ड फिलिंग पद्धत

bकंपन सहाय्य इंजेक्शन मोल्डिंग