प्रक्रिया किंवा सामग्रीमधील बदलांपासून ते टूलिंग अयशस्वी होण्यापर्यंत विविध कारणांमुळे भागांचा फ्लॅश होऊ शकतो.मोल्डच्या विभाजीत रेषेच्या बाजूने किंवा जेथे धातू भागाची सीमा बनवते त्या भागाच्या काठावर बर्र्स दिसतील.उदाहरणार्थ,प्लास्टिक इलेक्ट्रिकल शेल, पाईप जॉइंट,प्लास्टिक अन्न कंटेनरआणि इतर दैनंदिन इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने.
साधने बहुतेकदा दोषी असतात, त्यामुळे तुम्ही कोणत्या प्रकारचा फ्लॅश मिळवत आहात आणि ते केव्हा येते ते ओळखणे तुम्हाला योग्य दिशेने निर्देशित करू शकते.
गळती कमी करण्यासाठी एक सामान्य पहिली प्रतिक्रिया म्हणजे इंजेक्शनचा दर कमी करणे.इंजेक्शनचा वेग कमी केल्याने मटेरियल स्निग्धता वाढवून बुरशी दूर केली जाऊ शकते, परंतु यामुळे सायकलचा वेळ देखील वाढतो आणि तरीही बुरचे प्रारंभिक कारण सोडवू शकत नाही.आणखी वाईट म्हणजे, पॅकिंग / होल्डिंग टप्प्यात फ्लॅश पुन्हा येऊ शकतो.
पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी, अगदी लहान शॉट देखील क्लॅम्प उघडण्यासाठी पुरेसा दबाव निर्माण करू शकतो.तथापि, पहिल्या टप्प्यात लहान शूटिंगनंतर समान भिंतीची जाडी असलेल्या भागांमध्ये फ्लॅश आढळल्यास, सर्वात संभाव्य कारण म्हणजे टूलमधील विभाजन रेषा जुळत नाहीत.सर्व प्लास्टिक, धूळ किंवा दूषित घटक काढून टाका ज्यामुळे साचा योग्यरित्या बंद होऊ शकत नाही.साचा तपासा, विशेषत: स्लिप फॉर्मच्या मागे आणि मार्गदर्शक पिन रिसेसमध्ये प्लास्टिकच्या चिप्स आहेत का ते तपासा.अशा फिनिशिंगनंतर, जर अजूनही फ्लॅश असेल तर, कृपया पार्टिंग लाइन जुळत नाही किंवा नाही हे तपासण्यासाठी दबाव-संवेदनशील कागद वापरा, जे पार्टिंग लाइनसह मोल्ड समान रीतीने क्लॅम्प केलेले आहे की नाही हे दर्शवू शकते.योग्य दाब संवेदनशील पेपर 1400 ते 7000 psi किंवा 7000 ते 18000 psi असे रेट केले जाते.
In बहु-पोकळी साचा, फ्लॅश सहसा वितळलेल्या प्रवाहाच्या अयोग्य संतुलनामुळे होतो.म्हणूनच त्याच इंजेक्शन प्रक्रियेत, मल्टी कॅव्हिटी मोल्ड एका पोकळीत फ्लॅश आणि दुसऱ्या पोकळीत डेंट दिसू शकतो.
अपुरा साचा समर्थन देखील फ्लॅश होऊ शकते.मशीन योग्य स्थितीत पोकळी आणि कोर प्लेटसाठी पुरेसे समर्थन स्तंभांसह सुसज्ज आहे की नाही हे शेपरने विचारात घेतले पाहिजे.
रनर बुशिंग हे फ्लिकरचे आणखी एक संभाव्य स्त्रोत आहे.नोजलची संपर्क शक्ती 5 ते 15 टन पर्यंत असते.जर थर्मल विस्तारामुळे बुशिंग पार्टिंग लाईनपासून पुरेशा अंतरावर "वाढू" शकते, तर नोजलची संपर्क शक्ती मोल्ड उघडण्याच्या प्रयत्नात त्याच्या फिरत्या बाजूस ढकलण्यासाठी पुरेशी असू शकते.गेट नसलेल्या भागांसाठी, शेपरने गरम झाल्यावर गेट बुशिंगची लांबी तपासली पाहिजे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-30-2022