इंजेक्शन प्रेशर कसे समायोजित करावे?

आमच्या मशीन समायोजनामध्ये, आम्ही सहसा मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरतो.फर्स्ट लेव्हल इंजेक्शन कंट्रोल गेट, दुसऱ्या लेव्हल इंजेक्शन कंट्रोल मेन बॉडी आणि तिसरे लेव्हल इंजेक्शन 95% प्रोडक्ट भरतात आणि नंतर पूर्ण प्रोडक्ट तयार करण्यासाठी दबाव राखण्यास सुरुवात करतात.त्यापैकी, इंजेक्शनचा वेग वितळण्याचा दर नियंत्रित करतो, इंजेक्शनचा दाब भरण्याच्या दराची हमी असते, इंजेक्शनची स्थिती वितळण्याच्या प्रवाहाची स्थिती नियंत्रित करते आणि दाब राखणारा दबाव उत्पादनाचे वजन, आकार, विकृती आणि समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो. संकोचन

>> उत्पादन स्टार्टअप आणि कमिशनिंग दरम्यान इंजेक्शन प्रेशरचे प्रारंभिक निर्धारण:

जेव्हा आम्ही पॅरामीटर समायोजनासाठी प्रथम मशीन सुरू केली तेव्हा इंजेक्शनचा दाब वास्तविक सेट मूल्यापेक्षा जास्त असेल.

कारण इंजेक्शनचा दाब खूप कमी आहे, दइंजेक्शन मोल्ड(तापमान) खूप थंड आहे, आणि मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग अपरिहार्यपणे मोठा प्रतिकार करेल.मोल्ड पोकळीमध्ये वितळणे इंजेक्ट करणे कठीण आहे, आणि ते अपर्याप्त दाबामुळे तयार होऊ शकत नाही (पुढील साचा चिकटविणे, गेट प्लग करणे);जेव्हा इंजेक्शनचा दबाव खूप जास्त असतो, तेव्हा उत्पादनामध्ये मोठा अंतर्गत ताण असतो, ज्यामुळे बरर्स होऊ शकतात आणि मोल्डचे सेवा आयुष्य कमी होते.यामुळे उत्पादनाची प्लगिंग स्थिती, डिमोल्डिंगमध्ये अडचण, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे आणि अगदी गंभीर प्रकरणांमध्ये मूस देखील वाढू शकतो.म्हणून, स्टार्टअप आणि कमिशनिंग दरम्यान इंजेक्शनचा दबाव खालील मुद्द्यांनुसार सेट केला पाहिजे.

1. उत्पादनाची रचना आणि आकार.

2. उत्पादन आकार (वितळणे प्रवाह लांबी).

3. उत्पादनाची जाडी.

4. वापरलेली सामग्री.

5. मोल्डचा गेट प्रकार.

6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे स्क्रू तापमान.

7. मोल्ड तापमान (मोल्ड प्रीहीटिंग तापमानासह).

>> उत्पादनात इंजेक्शनच्या दाबामुळे होणारे सामान्य दोष

इंजेक्शन प्रेशर मुख्यत्वे साच्याच्या पोकळीतील वितळणे भरण्यासाठी आणि आहार देण्यासाठी वापरला जातो.

इंजेक्शन मोल्डिंग फिलिंगमध्ये, फिलिंग प्रतिरोधकतेवर मात करण्यासाठी इंजेक्शन दाब अस्तित्वात असतो.जेव्हा मेल्ट इंजेक्ट केले जाते, तेव्हा उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी नोजल रनर गेट पोकळीच्या प्रतिकारांवर मात करणे आवश्यक आहे.जेव्हा इंजेक्शनचा दाब प्रवाहाच्या प्रतिकारापेक्षा जास्त असेल तेव्हा वितळणे वाहू लागेल.हे इंजेक्शनचा वेग आणि इंजेक्शनच्या स्थितीइतके अचूक नाही.साधारणपणे, आम्ही संदर्भ म्हणून गतीसह उत्पादन डीबग करतो.इंजेक्शन प्रेशर वाढल्याने वितळण्याचे उच्च तापमान राखले जाऊ शकते आणि चॅनेलचा प्रतिकार कमी होऊ शकतो, उत्पादनाचा आतील भाग घट्ट आणि जाड आहे.

>> उत्पादन सुरू झाल्यानंतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्थिर करा

इंजेक्शनच्या दाबावर थेट परिणाम करणारे घटक: द्रावणाचा प्रवाह स्ट्रोक, सामग्रीची चिकटपणा आणि साचाचे तापमान.

आदर्श स्थितीत, हे सर्वात वैज्ञानिक आहे की इंजेक्शनचा दाब मोल्ड पोकळीच्या दाबाइतका असतो, परंतु मूस पोकळीचा वास्तविक दाब मोजला जाऊ शकत नाही.मोल्ड भरणे जितके कठीण असेल, इंजेक्शनचा दाब जितका जास्त असेल तितका आणि वितळण्याची लांबी जास्त असेल.वाढत्या फिलिंग प्रतिरोधासह इंजेक्शनचा दाब कमी होतो.म्हणून, मल्टीस्टेज इंजेक्शन सादर केले जाते.समोरच्या वितळण्याचा इंजेक्शन दबाव कमी आहे, मध्य वितळण्याचा इंजेक्शन दाब जास्त आहे आणि शेवटच्या भागाचा इंजेक्शन दबाव कमी आहे.जलद स्थिती जलद आहे आणि मंद स्थिती मंद आहे, आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्थिर उत्पादनानंतर ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.

>> इंजेक्शन प्रेशर निवडण्यासाठी खबरदारी:

1. पॅरामीटर ऍडजस्टमेंट दरम्यान, जेव्हा मोल्ड तापमान किंवा स्टोरेज तापमान कमी होते, तेव्हा मोठे इंजेक्शन दाब सेट करणे आवश्यक आहे.

2. चांगल्या तरलतेसह सामग्रीसाठी, इंजेक्शनचा कमी दाब वापरला जावा;काचेच्या आणि उच्च चिपचिपापन सामग्रीसाठी, इंजेक्शनचा मोठा दाब वापरणे चांगले.

3. उत्पादन जितके पातळ असेल, प्रक्रिया जितकी लांब असेल आणि आकार जितका जटिल असेल तितका जास्त इंजेक्शनचा दाब वापरला जाईल, जो भरणे आणि मोल्डिंगसाठी अनुकूल आहे.

4. उत्पादनाचा स्क्रॅप दर थेट इंजेक्शनचा दाब वाजवीपणे सेट केला आहे की नाही याच्याशी संबंधित आहे.स्थिरतेचा आधार हा आहे की मोल्डिंग उपकरणे अखंड आणि लपलेल्या दोषांपासून मुक्त आहेत.