वेल्ड लाईन्सची मुख्य कारणे अशी आहेत: जेव्हा वितळलेल्या प्लास्टिकला आवेष्टन, छिद्रे, खंडित प्रवाह गती असलेले क्षेत्र किंवा साच्याच्या पोकळीतील भराव प्रवाहात व्यत्यय असलेले क्षेत्र, अनेक वितळण्याचा संगम;जेव्हा गेट इंजेक्शन मोल्ड भरणे उद्भवते, तेव्हा साहित्य पूर्णपणे मिसळले जाऊ शकत नाही.उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रिकल उपकरण शेल,तांदूळ कुकर शेल, सँडविच मशीन प्लास्टिक शेल, प्लास्टिक शू रॅक,ऑटोमोबाईल OEM फ्रंट बंपर, इ. पुढे, आम्ही वेल्ड लाईन्सची विशिष्ट कारणे आणि संबंधित उपाय सामायिक करू.
1. तापमान खूप कमी आहे
कमी-तापमान वितळणे खराब शंटिंग आणि संगम कार्यक्षमता आहे आणि वेल्ड लाईन्स तयार करणे सोपे आहे.या संदर्भात, बॅरेल आणि नोझलचे तापमान योग्यरित्या वाढवता येते किंवा सामग्रीचे तापमान वाढण्यास प्रोत्साहन देण्यासाठी इंजेक्शन सायकल वाढवता येते.त्याच वेळी, साच्यातील थंड पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे आणि साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवले पाहिजे.
2. साचा दोष
मोल्ड पोअरिंग सिस्टीमच्या स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सचा वितळलेल्या पदार्थाच्या फ्यूजन स्थितीवर मोठा प्रभाव असतो, कारण खराब फ्यूजन मुख्यतः वितळलेल्या सामग्रीच्या वळवण्यामुळे आणि संगमामुळे होते.म्हणून, कमी वळवणारा गेट फॉर्म शक्यतोवर स्वीकारला पाहिजे आणि विसंगत मोल्ड फिलिंग रेट आणि मोल्ड फिलिंग सामग्रीच्या प्रवाहात व्यत्यय टाळण्यासाठी गेटची स्थिती योग्यरित्या निवडली पाहिजे.शक्य असल्यास, एक पॉइंट गेट निवडले पाहिजे, कारण हे गेट सामग्रीचे अनेक प्रवाह तयार करत नाही आणि वितळलेले साहित्य दोन दिशांनी एकत्र होणार नाही, ज्यामुळे वेल्डचे चिन्ह टाळणे सोपे आहे.
3. खराब मोल्ड एक्झॉस्ट
अशा प्रकारचा दोष आल्यानंतर, सर्वप्रथम, वितळलेल्या पदार्थाच्या किंवा इतर वस्तूंच्या घनरूप उत्पादनाने मोल्डचे एक्झॉस्ट होल अवरोधित केले आहे की नाही आणि गेटवर परदेशी पदार्थ आहे का ते तपासा.ब्लॉकेज काढून टाकल्यानंतरही कार्बोनेशन पॉइंट दिसत असल्यास, डाय कलेक्‍टिंग पॉइंटवर एक्झॉस्ट होल जोडला जावा.गेटची पुनर्स्थित करून किंवा बंद होणारी शक्ती योग्यरित्या कमी करून आणि एक्झॉस्ट गॅप वाढवून देखील ते वेगवान केले जाऊ शकते.प्रक्रिया ऑपरेशनच्या दृष्टीने, सामग्रीचे तापमान आणि साचाचे तापमान कमी करणे, उच्च-दाब इंजेक्शनची वेळ कमी करणे आणि इंजेक्शन दाब कमी करणे यासारखे सहायक उपाय देखील केले जाऊ शकतात.
4. रिलीझ एजंटचा अयोग्य वापर
जास्त मोल्ड रिलीझ एजंट किंवा चुकीची विविधता प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर वेल्डच्या खुणा निर्माण करेल.इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, रिलीझ एजंटची थोडीशी मात्रा सामान्यत: फक्त त्या भागांवर समान रीतीने लागू केली जाते जे डिमॉल्ड करणे सोपे नसते, जसे की थ्रेड्स（इंजेक्शन प्लास्टिक सानुकूल PA6 नट)तत्त्वानुसार, रिलीझ एजंटची रक्कम कमी केली पाहिजे.विविध रिलीझ एजंट्सची निवड मोल्डिंगच्या परिस्थितीनुसार, प्लास्टिकच्या भागांचे आकार आणि कच्च्या मालाच्या विविधतेनुसार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
5. अवास्तव प्लास्टिक संरचना डिझाइन
जर प्लॅस्टिकच्या भागांची भिंतीची जाडी खूप पातळ केली असेल, तर जाडीमध्ये खूप फरक असू शकतो आणि बरेच इन्सर्ट्स असू शकतात, ज्यामुळे खराब फ्यूजन होईल.म्हणून, प्लास्टिकच्या भागांच्या आकाराच्या संरचनेची रचना करताना, प्लास्टिकच्या भागांचा सर्वात पातळ भाग मोल्डिंग दरम्यान परवानगी दिलेल्या भिंतीच्या किमान जाडीपेक्षा जास्त असावा याची खात्री केली पाहिजे.याव्यतिरिक्त, इन्सर्टचा वापर कमी केला पाहिजे आणि भिंतीची जाडी शक्य तितकी एकसमान असावी.
पोस्ट वेळ: जुलै-19-2022