धातू तयार करण्याची पद्धत——कास्टिंग

एक उत्पादन पद्धत ज्यामध्ये द्रव धातू एखाद्या भागाच्या आकार आणि आकारासाठी योग्य असलेल्या मोल्ड पोकळीमध्ये ओतला जातो आणि नंतर रिकामा किंवा भाग मिळविण्यासाठी थंड आणि घनरूप होतो त्याला सामान्यतः द्रव धातू तयार करणे किंवा कास्टिंग म्हणतात.उदाहरणार्थ, आमची उत्पादने:ब्रेक मादी इन्व्हर्टेड फ्लेअर होज, an6 / an8 an10मादी ते पुरुष जोडी वायर ऑइल सर्किट मॉडिफिकेशन कनेक्टर, An3 / an4 / an6 / an8 / an10महिला फ्लेअर स्विंग सुधारित दुहेरी बाजूची महिला अॅल्युमिनियम जोडी वायर.

प्रक्रिया प्रवाह: द्रव धातू → मूस भरणे → घनीकरण संकोचन → कास्टिंग

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

1. हे अनियंत्रित जटिल आकारांसह उत्पादने तयार करू शकते, विशेषत: जटिल अंतर्गत पोकळीच्या आकारांसह.

2. मजबूत अनुकूलता, अमर्यादित मिश्रधातूचे प्रकार आणि जवळजवळ अमर्यादित कास्टिंग आकार.

3. सामग्रीचे विस्तृत स्त्रोत, टाकाऊ पदार्थांचे विघटन आणि कमी उपकरणे गुंतवणूक.

4. उच्च भंगार दर, कमी पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि खराब कामगार परिस्थिती.

कास्टिंग वर्गीकरण:

(1) वाळू टाकणे

वाळूच्या साच्यांमध्ये कास्टिंग तयार करण्यासाठी कास्टिंग पद्धत.पोलाद, लोखंड आणि बहुतेक नॉन-फेरस मिश्र धातुचे कास्टिंग वाळूच्या कास्टिंगद्वारे मिळू शकते.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

1. हे जटिल आकारांसह, विशेषत: जटिल अंतर्गत पोकळीसह रिक्त बनविण्यासाठी योग्य आहे;

2. व्यापक अनुकूलता आणि कमी खर्च;

3. कास्ट आयर्न सारख्या खराब प्लॅस्टिकिटी असलेल्या काही सामग्रीसाठी, त्याचे भाग किंवा रिक्त भाग तयार करण्यासाठी वाळू कास्टिंग ही एकमेव प्रक्रिया आहे.

अर्ज: ऑटोमोटिव्ह इंजिन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रँकशाफ्ट आणि इतर कास्टिंग

(2) गुंतवणूक कास्टिंग

सामान्यतः, हे कास्टिंग स्कीमला संदर्भित करते ज्यामध्ये एक नमुना फ्यूसिबल सामग्रीपासून बनविला जातो, मोल्ड शेल बनविण्यासाठी पॅटर्नच्या पृष्ठभागावर रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे अनेक स्तर लेपित केले जातात आणि नंतर नमुना मोल्ड शेलमधून वितळला जातो, त्यामुळे पृष्ठभाग विभक्त न करता मूस प्राप्त करण्यासाठी, जे वाळूने भरले जाऊ शकते आणि उच्च-तापमान भाजल्यानंतर ओतले जाऊ शकते.याला अनेकदा "लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग" असे म्हणतात.

फायदा:

1. उच्च मितीय अचूकता आणि भूमितीय अचूकता;

2. उच्च पृष्ठभाग खडबडीतपणा;

3. एक जटिल आकारासह कास्टिंग कास्ट करणे शक्य आहे आणि कास्ट मिश्र धातु मर्यादित नाही.

तोटे: जटिल प्रक्रिया आणि उच्च किंमत

ऍप्लिकेशन: हे जटिल आकार, उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या किंवा टर्बाइन इंजिन ब्लेडसारख्या इतर मार्गांनी प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या लहान भागांच्या उत्पादनासाठी लागू आहे.

(3) डाई कास्टिंग

उच्च दाबाचा वापर वितळलेल्या धातूला अचूक धातूच्या मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च गतीने दाबण्यासाठी केला जातो आणि वितळलेला धातू दबावाखाली थंड करून घनरूप होऊन कास्टिंग तयार होतो.

फायदा:

1. डाई कास्टिंग दरम्यान धातूच्या द्रवाचा उच्च दाब आणि जलद प्रवाह दर

2. चांगली उत्पादन गुणवत्ता, स्थिर आकार आणि चांगली अदलाबदल क्षमता;

3. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, डाय-कास्टिंग डायच्या अधिक वापराच्या वेळा;

4. हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि चांगले आर्थिक फायदे आहेत.

तोटे:

1. कास्टिंग बारीक छिद्र आणि आकुंचन सच्छिद्रता निर्माण करणे सोपे आहे.

2. डाय कास्टिंगमध्ये कमी प्लॅस्टिकिटी आहे आणि प्रभाव लोड आणि कंपन अंतर्गत काम करण्यासाठी योग्य नाही;

3. जेव्हा डाय कास्टिंगसाठी उच्च मेल्टिंग पॉइंट मिश्रधातूचा वापर केला जातो, तेव्हा मोल्डचे आयुष्य कमी असते, ज्यामुळे डाय कास्टिंग उत्पादनाच्या विस्तारावर परिणाम होतो.

अर्ज: डाय कास्टिंग प्रथम ऑटोमोबाईल उद्योग आणि उपकरण उद्योगात लागू केले गेले आणि नंतर हळूहळू विविध उद्योगांमध्ये विस्तारित केले गेले, जसे की कृषी यंत्रसामग्री, मशीन टूल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, राष्ट्रीय संरक्षण उद्योग, संगणक, वैद्यकीय उपकरणे, घड्याळे, कॅमेरा, दैनिक हार्डवेअर आणि इतर उद्योग.