• धातूचे भाग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची संकोचन सेटिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची संकोचन सेटिंग

थर्मोप्लास्टिक्सच्या संकुचिततेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

1. प्लास्टिक प्रकार:

च्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यानथर्मोप्लास्टिक, अजूनही काही घटक आहेत जसे की क्रिस्टलायझेशनमुळे व्हॉल्यूम बदलणे, मजबूत अंतर्गत ताण, प्लास्टिकच्या भागामध्ये गोठलेला मोठा अवशिष्ट ताण, मजबूत आण्विक अभिमुखता इ., त्यामुळे थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या तुलनेत, संकोचन दर मोठा आहे, संकोचन दर श्रेणी विस्तृत आहे आणि दिशा स्पष्ट आहे.याव्यतिरिक्त, बाह्य मोल्डिंग, अॅनिलिंग किंवा आर्द्रता कंडिशनिंग उपचारानंतर संकोचन दर सामान्यतः थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या तुलनेत मोठा असतो.

2. प्लास्टिकच्या भागाची वैशिष्ट्ये:

जेव्हा वितळलेली सामग्री मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधते तेव्हा बाहेरील थर लगेच थंड होऊन कमी घनतेचे घन कवच तयार होते.प्लॅस्टिकच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्लास्टिकच्या भागाचा आतील थर हळू हळू थंड होतो आणि मोठ्या संकुचिततेसह उच्च-घनतेचा घन थर तयार होतो.त्यामुळे, ज्यांची भिंतीची जाडी, मंद थंडपणा आणि उच्च घनतेच्या थराची जाडी जास्त आहे.याव्यतिरिक्त, इन्सर्टची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि इन्सर्टची मांडणी आणि प्रमाण थेट सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिरोध यावर परिणाम करते.म्हणून, प्लास्टिकच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांचा संकोचन आकार आणि दिशा यावर अधिक प्रभाव पडतो.

१

3. फीड इनलेट प्रकार, आकार आणि वितरण:

हे घटक सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण, दाब होल्डिंग आणि फीडिंग प्रभाव आणि मोल्डिंग वेळेवर थेट परिणाम करतात.डायरेक्ट फीड इनलेट आणि मोठ्या सेक्शनसह फीड इनलेटमध्ये (विशेषतः जाड सेक्शन) लहान संकोचन परंतु मोठी डायरेक्टिव्हिटी असते, तर लहान रुंदी आणि लांबी असलेल्या फीड इनलेटमध्ये लहान डायरेक्टिव्हिटी असते.फीड इनलेटच्या जवळ असलेल्या किंवा सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेच्या समांतर असलेल्यांना मोठ्या प्रमाणात संकोचन होईल.

4. निर्माण परिस्थिती:

साच्याचे तापमान जास्त असते, वितळलेली सामग्री हळूहळू थंड होते, घनता जास्त असते आणि संकोचन मोठे असते.विशेषत: स्फटिक सामग्रीसाठी, उच्च स्फटिकता आणि मोठ्या प्रमाणातील बदलामुळे संकोचन मोठे आहे.मोल्ड तापमान वितरण देखील प्लास्टिकच्या भागांच्या अंतर्गत आणि बाह्य शीतकरण आणि घनतेच्या एकसमानतेशी संबंधित आहे, जे प्रत्येक भागाच्या संकुचिततेच्या आकारावर आणि दिशेने थेट प्रभावित करते.

2

दरम्यानमोल्ड डिझाइन, प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचा संकोचन दर विविध प्लास्टिकच्या संकोचन श्रेणीनुसार, भिंतीची जाडी आणि प्लास्टिकच्या भागाचा आकार, फीड इनलेटचे स्वरूप, आकार आणि वितरण, आणि नंतर पोकळीचा आकार मोजला जाईल.

उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि जेव्हा संकोचन दरावर प्रभुत्व मिळवणे कठीण असते, तेव्हा साचा तयार करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या पाहिजेत:

① प्लॅस्टिकच्या भागांच्या बाहेरील व्यासाचा संकोचन दर कमी असेल आणि आतील व्यासाचा संकोचन दर मोठा असेल, जेणेकरून मोल्ड चाचणीनंतर दुरुस्तीसाठी जागा सोडता येईल.

② मोल्ड चाचणी गेटिंग सिस्टमचे स्वरूप, आकार आणि मोल्डिंग स्थिती निर्धारित करते.

③ पोस्ट-ट्रीट केले जाणारे प्लास्टिकचे भाग आकार बदल निश्चित करण्यासाठी पोस्ट-ट्रीटमेंटच्या अधीन असतील (डिमोल्डिंगनंतर 24 तासांनी मोजमाप करणे आवश्यक आहे).

④ वास्तविक संकोचनानुसार साचा दुरुस्त करा.

⑤ पुन्हा साचा वापरून पहा आणि प्लॅस्टिकच्या भागाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया परिस्थिती योग्यरित्या बदलून संकोचन मूल्य थोडे सुधारा.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२२