अनेक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादकांना तत्सम समस्यांचा सामना करावा लागेल.उत्पादनाच्या गुणवत्तेमध्ये कोणतीही अडचण नाही, परंतु उत्पादनाची चमक खरोखरच अयोग्य आहे, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेनंतर स्क्रॅप उत्पादने बनतात.प्लॅस्टिकच्याच समस्यांव्यतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्ड, उत्पादन, डिझाइन इत्यादी बाबींमध्ये देखील समस्या आहेत.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टीने
प्रयत्न करण्यासाठी अनेक पर्याय आहेत, जे मोल्ड तापमान, फीडिंग/होल्डिंग प्रेशर, फिलिंग गती आणि सामग्रीचे तापमान समायोजित करून बदलले जाऊ शकतात.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, या समायोजनांचा फारसा परिणाम होणार नाही, आणि संपूर्ण उत्पादनाची प्रक्रिया विंडो कमी करेल, त्यामुळे इतर समस्यांची शक्यता वाढेल.म्हणून, भागासाठी सर्वात मजबूत प्रक्रिया शोधणे आणि पोकळीच्या साच्याची पृष्ठभागाची समाप्ती राखणे चांगले आहे.
2. च्या दृष्टीनेइंजेक्शन मोल्ड
ग्लॉसच्या समस्येचा सामना करताना, प्रथम डाय स्टीलची पृष्ठभागाची समाप्ती बदलू नका.त्याउलट, उत्पादनाची चमक बदलण्यासाठी प्रथम प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा.कमी तापमान मरते, थंड वितळते, कमी फीडिंग/होल्डिंग प्रेशर आणि कमी भरण्याची गती यामुळे तुमचे प्लास्टिकचे भाग चमकदार होऊ शकतात.याचे कारण म्हणजे मोल्डचे तापमान कमी आहे, लागू केलेला दाब लहान आहे आणि मोल्ड स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या सूक्ष्म तपशीलांमध्ये प्लास्टिकची कॉपी केली जात नाही.
दुसरीकडे, जर उत्पादनाची पृष्ठभागाची चमक खूप जास्त असेल, तर ते डाय स्टीलचे पृष्ठभाग पॉलिश कमी करून किंवा डाई पोकळीमध्ये सँडब्लास्टिंग करून लक्षात येऊ शकते.दोन्ही पद्धती स्टीलवर लहान खड्डे तयार करतील, त्यामुळे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढेल, जे अनुमती देईलइंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनेअधिक प्रकाश शोषण्यासाठी, त्यामुळे तुमचे भाग अधिक गडद दिसतील.
3. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन डिझाइनमध्ये
आणखी एक ग्लॉस समस्या उत्पादनाच्या डिझाइनशी संबंधित आहे, विशेषत: जेथे उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी बदलते.जेव्हा भिंतीची जाडी बदलते, तेव्हा भागांची सातत्यपूर्ण चमक राखणे कठीण असते.प्रवाहाच्या नमुन्यांमधील फरकामुळे, पातळ भिंतीचा भाग जास्त प्लास्टिक सामग्रीच्या दबावाखाली राहणार नाही आणि परिणामी या भागाची चकचकीतपणा जास्त असेल.
अपर्याप्त एक्झॉस्टमुळे पृष्ठभागावर विसंगत चमक देखील निर्माण होईल.वेगवेगळ्या सामग्री आणि प्रक्रियेनुसार, अपुरा एक्झॉस्ट गडद स्पॉट्स आणि चमकदार स्पॉट्सकडे नेईल.
वरील तीन मुद्दे हे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या चमकदारपणावर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.जोपर्यंतइंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादकउत्पादने तयार करण्यापूर्वी या समस्या विचारात घेतल्यास, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांचा चकचकीतपणा टाळता येऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-27-2022