अंडर इंजेक्शन या घटनेला सूचित करते की इंजेक्शन सामग्री पूर्णपणे मोल्ड पोकळी भरत नाही, परिणामी भागाची अपूर्णता.हे सहसा पातळ-भिंतीच्या भागात किंवा गेटपासून दूर असलेल्या भागात आढळते.
अंडरइंजेक्शनची कारणे
1. अपुरी सामग्री किंवा पॅडिंग.भाग पूर्णपणे भरले जाईपर्यंत योग्यरित्या समायोजित करा.
2. बॅरल तापमान खूप कमी आहे.उदाहरणार्थ, बनवण्याच्या प्रक्रियेतप्लास्टिक शू रॅक, जेव्हा सामग्रीचे तापमान कमी असते तेव्हा वितळण्याची स्निग्धता मोठी असते आणि मोल्ड भरताना प्रतिरोध देखील मोठा असतो.सामग्रीचे तापमान योग्यरित्या वाढवल्याने वितळण्याची तरलता वाढू शकते.
3. इंजेक्शनचा दाब किंवा गती खूप कमी आहे.मोल्ड पोकळीमध्ये वितळलेल्या सामग्रीच्या भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, दूरस्थपणे प्रवाह चालू ठेवण्यासाठी पुरेशा प्रेरक शक्तीचा अभाव असतो.इंजेक्शन प्रेशर वाढवा, जेणेकरून पोकळीतील वितळलेल्या पदार्थाला नेहमीच पुरेसा दाब आणि सामग्रीचे पूरक घटक संक्षेपण आणि कडक होण्यापूर्वी मिळू शकतात.
4. अपुरा इंजेक्शन वेळ.विशिष्ट वजनाने पूर्ण भाग टोचण्यासाठी ठराविक वेळ लागतो.उदाहरणार्थ, ए बनवणेप्लास्टिक मोबाइल फोन कंस.जर वेळ अपुरा असेल तर याचा अर्थ इंजेक्शनची रक्कम अपुरी आहे.भाग पूर्णपणे भरेपर्यंत इंजेक्शनची वेळ वाढवा.
5. अयोग्य दाब धारण.मुख्य कारण म्हणजे दाब खूप लवकर चालू करणे, म्हणजेच, स्विचिंग पॉईंट राखण्यासाठी दाबाचे समायोजन खूप मोठे आहे, आणि उर्वरित मोठ्या प्रमाणात सामग्री दाब राखून ठेवणाऱ्या दाबाने पूरक आहे, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे अपुरे वजन आणि अपुरेपणा होईल. भागांचे इंजेक्शन.भाग पूर्ण करण्यासाठी स्विचिंग पोझिशन राखण्यासाठी दबाव सर्वोत्तम बिंदूवर समायोजित केला पाहिजे.
6. मोल्ड तापमान खूप कमी आहे.जेव्हा भागाचा आकार आणि जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलते, तेव्हा खूप कमी साचा तापमान खूप जास्त इंजेक्शन दाब वापरते.मोल्डचे तापमान योग्यरित्या वाढवा किंवा मोल्ड वॉटर चॅनेल रीसेट करा.
7. नोजल आणि मोल्ड गेट दरम्यान खराब जुळणी.इंजेक्शन दरम्यान, नोजल ओव्हरफ्लो होतो आणि सामग्रीचा काही भाग गमावला जातो.नोझलमध्ये व्यवस्थित बसण्यासाठी मोल्ड रीडजस्ट करा.
8. नोजलचे छिद्र खराब झाले आहे किंवा अंशतः अवरोधित आहे.दुरुस्ती किंवा साफसफाईसाठी नोझल काढून टाकले जावे, आणि वाजवी मूल्यापर्यंत आघात शक्ती कमी करण्यासाठी शूटिंग सीटची फॉरवर्ड टर्मिनेशन स्थिती योग्यरित्या रीसेट केली जाईल.
9. रबरी अंगठी घातली जाते.चेक रिंग आणि स्क्रू हेडवरील थ्रस्ट रिंगमधील वेअर क्लीयरन्स मोठा आहे, त्यामुळे इंजेक्शनच्या वेळी ते प्रभावीपणे कापले जाऊ शकत नाही, परिणामी समोरच्या टोकाला मोजलेले वितळलेले काउंटरकरंट, इंजेक्शन घटक आणि अपूर्ण भागांचे नुकसान होते.शक्य तितक्या लवकर रबर रिंग मोठ्या प्रमाणात परिधानाने बदला, अन्यथा उत्पादन अनिच्छेने केले जाईल आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही.
10. खराब मोल्ड एक्झॉस्ट.विभक्त पृष्ठभागाच्या हवा अवरोधित करण्याच्या स्थानावर एक योग्य एक्झॉस्ट चॅनेल सेट केला पाहिजे.उदाहरणार्थ, बनवतानाएअर क्विक कनेक्टर, जर एअर ब्लॉकिंग पोझिशन पार्टिंग पृष्ठभागावर नसेल, तर मूळ स्लीव्ह किंवा थंबलचा वापर अंतर्गत एक्झॉस्ट बदलण्यासाठी केला जाऊ शकतो किंवा अपेक्षित स्थितीनुसार हवा सोडण्यासाठी गेटची स्थिती पुन्हा निवडली जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: मे-10-2022